江宁油冷却机维修-服务好价格便宜

         江宁油冷却机维修-服务好价格便宜，冷油机的保养（含全封闭压缩机等） 冷油机组在一年不停歇的运转过程中，多多少少会有一些杂物产生，并且附着于蒸发器、冷凝器、冷却塔水系统或者过滤器中，冷冻油也会有所污染，这样势必会影响冷水机组的制冷效果，因此，我们需要对冷水机组来一次年度大保养，不仅可以及时提高冷水机组的工作效率，并且可以延长冷水机组的使用寿命。

         故，冷油机组维护保养项目应从以下几点做起： 

 1、清洗冷油机组的冷凝器/蒸发器，博盛制冷进建议累积运行半年清洗一次。

 2、经常清洗冷却塔水系统，特别是冷却水塔的水盆及洒水系统(和空气接确中的杂质可能结垢如灰尘)。

 3、定期检查冷却油泵，冷却塔风机，冷冻油泵 

 4、检查干燥过滤器是否正常，有没有堵塞，必要时应予以更换全新的干燥过滤器。

 5、对冷水机组的压缩机马达线圈进行绝缘测试。

 6、对冷水机组的整个电控系统、主机电路系统做一次彻查，确保正常。 

 7、检查冷油机组的冷媒量，如果不够，需要及时补充冷媒。

 8、检查并且校正冷油机组的高、低压压力开关，确定高、低压压力在正常范围内。

 9、检查并且校正冷水机组温控器，确保温控器正常显示。 

 10、试机运行并进行总校正，测试过热度是否正常，各个部件有无异常声音等。

 下面再介绍一些制冷行业小知识，欢迎阅读： 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下： ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) t：必须的壁厚 (㎜)； P：较高使用的压力(设计压力) (MPa) ； OD：标准外径 (㎜)； σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2)； ＊σa =33 (N／㎜2)； α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M），以下以O型（TP2M）铜管设计为例： 1、R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧较高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ=[(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统较高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 2、R410A制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧较高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。 也可以根据公式计算，H/2（TP2Y）铜管承受4.15Mpa的压力时，需要的壁厚是t=0.584mm。所以选择壁厚为1.0mm的H/2（TP2Y）铜管是完全符合4.15Mpa的设计压力要求的，只可惜H/2（TP2Y）型铜管都不能折弯。 通过此例，我们就可以知道为何一些空调厂家关于R410A多联机的技术资料里面，为何在配管选择表中会有“φ19.05的铜管若为盘管时壁厚应选择1.1mm（直管壁厚选择1.0mm）”了。 实际应用中，在T1工况下，R410A变频系统全年运行时的高压压力绝大部分时间在3.65Mpa以下。 以3.65Mpa为计算依据，则其壁厚t=1.0mm，但只能允许正偏差，这时应该在技术要求中注明壁厚偏差要求。考虑到安全方面的因素，设计时较好还是以极限压力作为计算依据。