荆州模温机厂家直销

油温机的保养方式

模温机分为运油式模温机和高温模温机，高温模温机是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们较新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。我公司的油温机温控可达350℃。下面小编就来简单的简述下油式模温机保养5种方法。

1. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。
2. 新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
3. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，较好一个月清洗一次。
4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以**安全。

镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机，锌合金压铸模温机，压铸模具油循环温度控制机，压铸机油加热器，高温导热油电加热器

双回路压铸模温机(

镁合金压铸模温机);合金压铸模温机，使用工作温度高达350℃，采用当今世界较先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表较高水准的欧洲进口模温机相媲美。

双回路压铸模温机｜压铸专用双回路模温机｜双机一体温度控制机〕特点：

1电脑触摸式控制，操作简单易懂。

2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

3采用原装进口德国司倍克无轴封高温泵

4进口高级组件，使用年限长。

5升降温速度快，温度精确稳定。

6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。

8开机自动排气功能。

9模具回水温度检测表。

10具有即时自动回油，和冷却后回油功能安全系数更高。

11安全保护及故障指示系统完善

博盛制冷专业生产风电叶片模具水加热器，风电叶片水循环电加热模具，风电叶片模具控温水温机，风电叶片模具模温机。博盛制冷根据风电模具水加热时碰到的问题（如：车间灰尘过大，对机器水流量要求高等），在原有的基础上改进该型机器（如：加装管路集气、排气系统，加大机器流量等），使之更适合风电模具加热，满足客户的需求！

风电叶片模具的新型加热层及加热方法：该加热层设置于该模具母模表面成型的内结构层与外结构层之间;其特点为：加热层包括至少3段导热层每段导热层均由若干根弯曲成蛇形状的导流铜管以并排方式等间距、平铺于所述叶尖、叶中及叶根相对部位上;导流铜管的两个端口均伸出外结构层表面与外设的加热装置连接;加热方法包括向上述加热层内循环通入热水以满足叶片产品高温固化条件的水循环方式;通过不断循环往复的高温水在模具表面流动实现了风电叶片产品固化时的温度要求。该加热层的设置提高了大型叶片产品的成型质量模具自重减轻制作成本低其加热方法安全稳定易于实施。

博盛制冷针对风电叶片模具加热的特点（第一阶段升温达到制品所需温度后保持一段时间，第二阶段升温达到制品所需温度后保持）设计生产的水加热模温机，在风电叶片成型、风电模具加热得到广泛使用，性能稳定，加热均匀，是替代风电叶片模具电热丝加热的较佳选择。

风电叶片模具水加热器特点：
1、日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
2、安全保护及故障指示系统完善。
3、进口高级组件，使用年限长。
4、升降温速度快，温度精确稳定。
5、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
7、开机自动排气功能。
8、强制冷却功能。 
9、模具回水温度检测表。

安全保护及指示系统
1、电源欠相保护
2、总电源无熔丝断路器
3、泵反转保护及指示灯
4、泵过载保护及指示灯
5、缺水保护及指示灯
6、过热保护及指示灯
7、热水BY-PASS泄压回路
8、强制冷却
9、回水温度显示表
10、异常警报蜂鸣器

大家都知道，模温机一般是用在给模具加热的，如何散热呢。再说了，散热不是还有冷水机吗。 冷水机的温度，一般是控制在35℃以下，而运油式的模温机，较低的温度是45℃或以上。实际工作中，油式模温机就算是把温度设定在45℃，随着注塑机不断地把一百多度的胶料注入模具中，模具的温度，也会慢慢的往上升到65℃以上。因为运油式的模温机，是间接式的冷却，散热速度跟不上模具的升温速度。 而我们有些特殊的塑胶原料，或是特殊的模具腔设计，要求我们的制品在成型时，其模具温度要控制在45℃-60℃之间，而且要求温度恒定。这时，就可以选择用运水式模温机。 以实际为例，我有一个客户A，注塑模具温度要求控制在45℃-47℃，成型制品为PP料，之前用油式模温机，温度会慢慢上升到60℃左右才稳定下来。试过用冷水机和冷却水塔的水恒温，均太低。后采用水式模温机，可将模具温度恒定在设定值内。 另一个客户B，挤出机模具，在模具外围对模具加热至180℃-200℃，模具内腔温度要求50℃-60℃左右，试过用油式模温机，温度会上升至75℃才能恒定，也试过用15℃的冰水，温度太低影响制品。最后也是采用水式模温机，将温度恒定在设定值内。 客户A，运水式模温机在注塑机开机时的作用是加温，在短时间内将模具温度提升到45℃，待工作一段时间后，模具温度上升较高时，模温机就起到一个散热的作用。客户B，就完全是利用运水式模温机帮模具散热。同时，不至使模具温度过低。 模温机有加热管，可升温自然不困难。但是在散热作用上，运水式模温机比运油式的效果要好很多。究其原因，就是运水式模温机其冷却方式为直接冷却。即当模温机的回水温度高于我们的设定温度时，运水式模温机可以直接补入常温下的水或是直接补入冷却水，让温度在短时间内降下来，以恒定循环水的温度，而油式模温机却无法这样做。